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Design & Engineering - Systeme zur Produktkennzeichnung
Die hohen Qualitätsanforderungen an Produkte verlangen zunehmend, dass die verwendeten Einzelkomponenten dauerhaft gekennzeichnet werden und so jederzeit eindeutig zu identifizieren sind. Die Fa. Design & Engineering beschäftigt sich seit längerem mit der Entwicklung von Systemen zur industriellen Produktkennzeichnung und -identifikation. Schwerpunkte bilden die Bereiche Kenn-zeichnung von runden oder ähnlichen Querschnitten und die Versiegelung von Verpackungen und sicherheitsrelevanten Behältnissen. Speziell zum automatisierten Kennzeichnen mit Etikettenfähnchen oder RundUm-Etikett für runde oder ähnliche Querschitte wurden weitere Applikationseinheiten entwickelt, für die das Deutsche Patent- und Markenamt Patente erteilt hat. Patentiert! Applikationseinheiten zum Kennzeichnen runder Teile! Die automatische Kennzeichnung von runden oder ähnlichen Querschnitten stellt eine besondere Herausforderung dar. Ziel ist es, mit einer entsprechenden Vorrichtung beispielsweise Kabelbäume, Rohre etc. mit Etiketten dauerhaft zu kennzeichnen. Ein Kennzeichnungsvorgang besteht im Wesentlichen aus folgenden Schritten:
Das Etikett wird mit der Stempelzange nach dem Druck aufgenommen und dann auf dem zu kennzeichnenden Teil aufgesetzt und aufgerollt. Sichergestellt ist die faltenfreie Aufbringung und die 100%-ige Lesbarkeit der gedruckten Codes. Außerdem können damit auch zweiteilige Verpackungen mit einen Siegeletikett versehen werden. Diese Investition amortisiert sich gegenüber der manuellen Kennzeichnung sehr schnell, bei gleich bleibend hoher Qualität. Als neue Variante wurde eine Applikationseinheit zum RundUm-Kennzeichnen, bereits erfolgreich für Kabelkennzeichnungen in der Kabelkonfektion eingesetzt. Dabei wurde das Etikett um das Kabel gerollt und zusammengeklebt. Das Etikett kann aus einem bedruckbaren Teil und zu einem Teil als Laminatschutzfolie ausgeführt werden, um den Etikettendruck vor Umwelteinflüssen zu schützen. Mögliche Einsatzgebiete liegen überall dort wo runde Bauteile gekennzeichnet werden sollen. Schwerpunkte liegen hier sicherlich bei der Kabelkonfektion, Rohr- und Federnkennzeichnung in der automatisierten Fertigung. Vorgesehen sind neben der Integration von Kennzeichnungsmodulen in vollautomatische Produktionsanlagen auch halbautomatische Arbeitsplätze
Kabelkennzeichnungssystem – Etikettenfähnchen-Druckapplikator easyline Dieses Kabelkennzeichnungssystem ist eine Kombination aus einem Thermotransfer-Druck-spendesystem und einer Applikationseinheit. Die zu kennzeichnenden Kabel werden manuell durch einen Schlitz in der Schutzhaube zum Greif- bzw. Haltesystem geführt. Über 2 Taster wird der Kennzeichnungsvorgang gestartet und das Kabel wird mit einem bedruckten Etikettenfähnchen gekennzeichnet. Die Fähnchenlänge steht dabei in Abhängigkeit zwischen Etikettenlänge und Kabeldurchmesser. Das Kabelkennzeichnungssystem kann wahlweise als Stand-Alone Gerät für vorgefertigte Druckaufträge oder online in Echtzeit mit Variablen-Füllung im Etikett eingesetzt werden. Das System lässt sich in die meisten betrieblichen Abläufe integrieren. Für den Materialwechsel werden nur kurze Umrüstzeiten benötigt. Die Bedienung der Maschine ist einfach. Kundenspezifische Anpassungen sind möglich. Das Etikettenlayout kann über eine graphische Etikettenerstellungssoftware individuell gestaltet werden. Es können mehrere Layouts auf der Speicherkarte des Druckers abgelegt werden. Manuell oder automatisiert kann der Druckjob ( Layout und Anzahl der zu druckenden Etiketten etc. ) festgelegt werden. Die Applikationseinheiten sind über die integrierten Schrittmotoren frei positionierbar. Gesteuert wird je nach Automatenausführung und Kundenapplikation mit einem Steuerrelais oder einer Speicherprogrammierbaren Steuerung namhafter Hersteller. Bei den einfacheren Anlagen der easyline Baureihe,steuert ein Steuerrelais erweitert mit Bedienfeld die Benutzerführung. Am Display werden produktionsbedingte Daten eingegeben und angezeigt, sowie Warn- und Fehlermeldungen ausgegeben. Von der Relaissteuerung werden zwei Schrittmotoren und weitere Elektromagnete angesteuert. Die für die Positionierung notwendigen Daten sind in der Schrittmotorsteuerung hinterlegt. Die Etiketten werden im Drucksystem bedruckt. Die hierfür notwendigen Daten sind direkt im Drucker gespeichert. Das MFD-Titan und easy-Steuerelais kommt hier vor allem wegen der umfassenden Möglichkeiten Steuern, Visualisieren und Datenaustausch zum Einsatz. Die größeren Kennzeichnungssysteme werden teilweise mit einer leistungsfähigeren SPS und vereinzelt mit Touch-Panel ausgestattet. Vor allem wenn die Etikettiereinheit in eine bestehende Anlage integriert werden muss, kommen diese Systeme zum Einsatz. Die Peripheriegeräte wie auch die Schrittmotoren sind über CANopen oder Profibus vernetzt. Über die eingebauten seriellen Schnittstellen können Daten mit der Druckeinheit ausgetauscht werden. Des Weiteren können künftig stärker in den Vordergrund tretende Technologien wie RFID eingebunden werden. Systeme dieser Größenordnung müssen verschiedene Abläufe im Rahmen von Qualitätsmanagement dokumentieren. Die anfallenden Informationen können über Datenlogging erfasst werden und übergeordneten Systemen via Ethernet und OPC bereitgestellt werden.
Das Unternehmen Design&Engineering ist ein junges Unternehmen mit Sitz in Merklingen. Die
Firma bietet mit drei jungen, hochmotivierten Mitarbeitern Lösungen im Bereich
der industriellen Produktkennzeichnung und –identifikation. Das
Produktspektrum erstreckt sich über Handlingseinheiten, Etikettier- und
Laserbeschriftungssysteme, Robotergreif- und Transportsysteme. Das Unternehmen
verfügt über Patente in diesen Segmenten. Kontakt: Kompetenznetzwerk Mechatronik BW e.V. - Mechatronik: Zukunft schon heute! |
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